Macchina automatica per la separazione e bonifica c.r.t.

Produciamo una macchina automatica per lo smaltimento dei tubi a raggi catodici.

Si separa il vetro che compone il tubo catodico rimuovendo le polveri all’interno.

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Riciclaggio RAEE

Un modo semplice, immediato, automatico per smaltire vecchi monitor di computer e vecchie televisioni

Punti di forza

Quantità smaltite:
80 - 120 tubi catodici / ora

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Dati tecnici

Potenza installata:
kW 23

Impianto idraulico a ciclo chiuso:
litri 5000

Consumo aria:
litri 150/ora a 6 bar

Separariamo il vetro
di un monitor di un vecchio computer o di una vecchia televisione dalle componenti dannose almagamate
sul cono e sul pannello

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Come funziona la macchina

Il sistema AP760 c.r.t. recycling basa il suo funzionamento sulla separazione del tubo catodico che avviene tramite una serie di dischi diamantati studiati in modo da garantire un taglio preciso e veloce.

Tutto il processo di separazione e bonifica viene effettuato “in umido” mediante un sistema idraulico a circuito chiuso che alimenta sia i dischi diamantati che le spazzole necessarie alla bonifica delle polveri presenti nel pannello frontale.

L’acqua usata dall’impianto, depurata dai residui di polvere vetrosa, viene rimessa in ciclo e le polveri contenenti metalli pesanti vengono messe in sicurezza e raccolte in un apposito contenitore posto all’interno dell’impianto.

Processo di smaltimento

I video, i monitor, i televisori da smaltire arrivano con il cono di vetro del tubo catodico già pulito dalle parti elettriche ed elettroniche. La nostra macchina ricicla questa parte. Il tubo catodico viene inserito nella macchina AP 760 ed avviato al processo di trattamento con modalità totalmente automatizzata, come di seguito descritto:
  1. il tubo catodico è alloggiato dall’operatore su un apposito alloggiamento, dove viene agganciato con sistema a ventose e trasportato con una slitta che percorre tutta la lunghezza della macchina
  2. arriva alla prima stazione di taglio per separare il vetro schermo dal vetro cono; il taglio viene eseguito su due lati del cono, con dischi diamantati e silenziati, con spruzzo di acqua per raffreddare gli utensili ed abbattere le polveri di vetro prodotte
  3. passa alla seconda stazione di taglio, identica alla prima, che taglia gli altri due lati: la parte di vetro del cono cade su un nastro e viene trasportata all’esterno della macchina in un cassone di raccolta;
  4. la parte di vetro dello schermo passa ad una stazione di lavaggo con acqua, dove, le polveri presenti sono eliminate, anche con azione di spazzole, e raccolte in una vaschetta che permette di decantare le particelle sospese e avviare l’acqua al trattamento di ricircolo, mentre le polveri sono raccolte e stoccate per lo smaltimento
  5. successivamente il vetro dello schermo è trasportato con nastro in un cassone di raccolta
  6. le acque di taglio e di lavaggio schermo sono raccolte ed avviate ad un decantore che permette di separare le polveri di vetro sospese: queste sono raccolte in sacconi di rafia e stoccate per essere avviate al recupero, mentre l’acqua è utilizzata in ricircolo nello stesso impianto
  7. le due tipologie di vetro sono raccolte in maniera differenziata per il successivo trattamento o per essere avviate ad impianti esterni
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