Tubo catodico: la separazione e bonifica c.r.t.

Produciamo una macchina automatica per lo smaltimento dei tubi a raggi catodici.

Si separa il vetro che compone il tubo catodico rimuovendo le polveri all’interno.

AP760 c.r.t. recycling

Riciclaggio RAEE

Un modo semplice, immediato, automatico per smaltire vecchi monitor di computer e vecchie televisioni

Punti di forza

Quantità smaltite:
80 - 120 tubi catodici / ora

televisori-smaltimento

Dati tecnici

Potenza installata:
kW 23

Impianto idraulico a ciclo chiuso:
litri 5000

Consumo aria:
litri 150/ora a 6 bar

Separariamo il vetro
di un monitor di un vecchio computer o di una vecchia televisione dalle componenti dannose almagamate
sul cono e sul pannello

riciclaggio-raee

Tubo catodico

Il termine tubo a raggi catodici o cinescopio, più comunemente CRT (acronimo del termine inglese Cathode Ray Tube), rappresenta la tecnologia comunemente usata per la visualizzazione nei monitor e nei televisori, che consiste nel convogliare dei raggi catodici su di una superficie sensibile, che ricostruisce l'immagine visibile. La misura dei monitor CRT si effettua sulla diagonale dell'area visibile, in Pollici. Attualmente la tecnologia del tubo catodico sta diventando inutilizzata in favore delle tecnologie al plasma e a cristalli liquidi, meno ingombranti e con costi di produzione in continua discesa. I monitor a tubo catodico presentano il vantaggio, rispetto alle tecnologie concorrenti, di una migliore velocità di reazione, immagini con colori più fedeli e consumi più bassi, ridotti ulteriormente in caso di immagini scure. l tubo catodico costituisce la frazione pericolosa di monitor e televisori, sia a causa delle polveri fosforescenti che vi sono contenute, sia a causa della composizione stessa del vetro conico. La particolare tipologia della frazione vetrosa dell'intero tubo catodico, tuttavia, ne rende prioritario il recupero.

Processo di smaltimento

il tubo catodico è alloggiato dall’operatore su un apposito alloggiamento, dove viene agganciato con sistema a ventose e trasportato con una slitta che percorre tutta la lunghezza della macchina
arriva alla prima stazione di taglio per separare il vetro schermo dal vetro cono; il taglio viene eseguito su due lati del cono, con dischi diamantati e silenziati, con spruzzo di acqua per raffreddare gli utensili ed abbattere le polveri di vetro prodotte
passa alla seconda stazione di taglio, identica alla prima, che taglia gli altri due lati: la parte di vetro del cono cade su un nastro e viene trasportata all’esterno della macchina in un cassone di raccolta;
la parte di vetro dello schermo passa ad una stazione di lavaggo con acqua, dove, le polveri presenti sono eliminate, anche con azione di spazzole, e raccolte in una vaschetta che permette di decantare le particelle sospese e avviare l’acqua al trattamento di ricircolo, mentre le polveri sono raccolte e stoccate per lo smaltimento
successivamente il vetro dello schermo è trasportato con nastro in un cassone di raccolta
le acque di taglio e di lavaggio schermo sono raccolte ed avviate ad un decantore che permette di separare le polveri di vetro sospese: queste sono raccolte in sacconi di rafia e stoccate per essere avviate al recupero, mentre l’acqua è utilizzata in ricircolo nello stesso impianto
le due tipologie di vetro sono raccolte in maniera differenziata per il successivo trattamento o per essere avviate ad impianti esterni